等截面薄壁軸承的失效往往是多種因素造成的,設計制造過程的所有影響因素都可能造成軸承的失效,因此不容易判斷。在一般情況下,大體上可以從使用因素和內在因素兩方面考慮和分析。

使用因素主要是指安裝調整、使用保養(yǎng)、維護保養(yǎng)等是否符合技術要求,安裝條件是使用因素中的首要因素之一,軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)變化,使軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早失效,根據軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求,對運轉中的等截面薄壁軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查,發(fā)現異常立即查找原因,進行調查,使其恢復正常。此外,對潤滑脂質量和周圍介質、氣氛進行分析檢查也很重要。

內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定等截面薄壁軸承質量的三大因素。

首先,結構在設計合理的同時應具備有先進性,才會實現較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、車削、熱處理、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承壽命,其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序,往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明,磨削工藝優(yōu)化與等截面薄壁軸承表面質量的提高關系密切。

軸承材料的冶煉質量曾經是影響機床軸承早期失效的主要因素,隨著冶金技術的進步,原材料質量得到改善,原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重明顯下降,但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的重要因素。

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